11 февраля 2013
Построение и эффективность ERP системы на ОАО «УМПО»

ERP система – инструмент повышения эффективности деятельности машиностроительного предприятия.


На рубеже последней смены десятилетий в отечественной промышленности, осуществляющей производство сложной машиностроительной продукции, особенно продукции военного назначения, сложилась ситуация, когда предприятия часто оказываются не готовыми к удовлетворению запросов потенциальных потребителей их продукции. Эта ситуация проявляется в виде проигранных тендеров иностранным конкурентам на внешних рынках, срыва выполнения условий заключенных контрактов, непредвиденных убытков и прочих потерь в основной деятельности предприятий.


Причиной такого положения в значительной степени является не низкое качество изготовления или неконкурентоспособные потребительские свойства продукции, обусловленные несовершенством конструкции или технологической отсталостью производства, а недостаточный уровень эффективности управления производственными процессами. Значение и степень сложности задачи управления производственными процессами многократно возрастают с увеличением масштаба предприятия, особенно это актуально для холдинговых компаний и корпораций, имеющих сложную многоуровневую структуру управления.


Управление предприятием базируется на всестороннем анализе информации, отражающей соответствие фактических значений показателей, характеризующих ход, состояние и эффективность производственных процессов, плановым или нормативным значениям. На этом же анализе основана оценка эффективности формируемых менеджментом предприятия управляющих воздействий на производственную систему. Поэтому, становится очевидным факт, насколько оперативно и достоверно менеджеры предприятия обеспечиваются необходимыми данными о производственных процессах, настолько эффективно управление производственным предприятием.


Очевидно, что одним из наиболее эффективных инструментов повышения качества управления производством на предприятии является применение современных возможностей информационных технологий, в практическом использовании которых многие отечественные предприятия существенно уступают своим зарубежным конкурентам. В то же время, предприятия, целенаправленно вложившие средства в развитие информационных технологий, смогли не только выжить в период кризиса 90-х годов, но и обеспечить существенный рост производства без какой-либо государственной поддержки в 2000-х. Эволюцию и эффективность такого подхода к развитию информационной системы можно проследить на примере ОАО «Уфимское моторостроительное производственное объединение».


Конец 80-х – начало 90-х годов: создание информационной системы управления на УМПО


ОАО УМПО в это время столкнулось с серьезными проблемами, связанными с освоением серийного производства нового турбореактивного двигателя четвертого поколения АЛ-31Ф для самолета СУ-27. Новое производство потребовало применения принципиально новых технологий, что с учетом необходимости параллельного изготовления освоенных двигателей, создавало серьезные трудности в постановке нового двигателя на серийное производство.


В этих условиях руководство завода определило одним из главных направлений развития предприятия – внедрение автоматизированной системы управления производством. С этого момента начался принципиально новый этап в развитии информационной системы предприятия.


Во-первых, было принято важное решение – отказаться от используемой ранее методики производственного планирования и учета, основанной на суткокомплектах и машинокомплектах, и реализовывать производственное планирование на основе стандарта MRP. Это решение позволило выстраивать алгоритмы планирования производства существенно эффективнее ранее применяемых и, как показала жизнь, стратегически правильно определить развитие системы на десятки лет вперед.


Второе принципиальное решение – приоритетное финансирование разработки системы и развития технической инфраструктуры информационной системы управления. Благодаря этому решению в короткое время на заводе с использованием оптоволоконных линий связи была построена корпоративная информационная сеть на 1600 рабочих мест и реализована система оперативно-производственного планирования и управления.


Соответственно, пришлось решить глобальную задачу – перевести все прикладное программное обеспечение с ЕС ЭВМ на новый технический комплекс, основанный на применении персональных компьютеров, что позволило ежесуточно обрабатывать информацию о движении всех материальных ценностей и незавершенного производства и обеспечить все службы предприятия актуальной информацией для принятия решений ежедневно к 7 часам утра.


Таким образом, на предприятии уже в начале 90-х годов работала одна из самых эффективных в стране информационных систем. И этот факт стал одним из определяющих моментов в успешной работе предприятия в будущем.


Развитие системы в период кризиса 90-х


Середина 90-х годов оказалась чрезвычайно тяжелой в истории завода. Резкий спад заказов министерства обороны, отсутствие поступления денежных средств за уже поставленную продукцию приводили к срывам закупок материалов даже для сохранившихся заказов. В этих условиях произошло резкое снижение запасов в производстве, в результате чего перепланирование раз в месяц уже не отвечало потребностям производства. Необходим был ежедневный анализ укомплектованности деталями сборочного производства и определение приоритетов использования дефицитных материальных и финансовых ресурсов.


По этой причине, существенно возросла роль информационной системы управления, появились новые требования к ее функциональности. По заказу завода специалистами консалтинговой компании был разработан алгоритм расчета так называемых «размеченных потребностей», который сыграл поистине революционную роль в развитии информационной системы в качестве основного действенного инструмента диспетчирования производства.


Все запасы материалов и незавершенного производства распределялись по запланированным изделиям, выявленный расчетным методом дефицит по изделиям, по сути, смоделировал привычный для персонала механизм определения приоритетов использования комплектующих на сборке. Качество учета с применением информационной системы к этому времени уже существенно превысило качество «ручного» учета, что определило окончательный переход к работе всех подразделений, связанных с производством, в информационной системе.


Внедрение системы в период интенсивного роста производства 2000-х годов


В начале 2000-х началась стабилизация в отечественном промышленном производстве. УМПО возобновило поставки продукции в рамках гособоронзаказа, появились крупные контракты на поставку военной техники за рубеж, в первую очередь в Китай и Индию.


В этой ситуации предприятие столкнулось с новой проблемой: за время кризиса с завода ушли многие опытные руководители среднего звена – мастера и начальники цехов, а молодые руководители не имели достаточного уровня знаний производства и опыта своих старших коллег. В условиях интенсивного наращивания темпов производства они не справлялись с потоком информации, связанной с управлением производственными процессами, что приводило к невыполнению производственных планов. Руководством завода была поставлена задача существенной модернизации информационной системы, усиления ее роли в управлении производством.


В 2002 году в ОАО «УМПО» был запущен проект по внедрению ERP системы Baan, которая в настоящее время имеет название Infor ERP Ln. По времени начало проекта совпало с выходом предприятия из кризисного состояния и началом уверенного роста экспортных поставок двигателей для самолетов семейства Су-30.


На начальном этапе проекта был разработан подробный план внедрения системы, создан координационный совет для контроля хода проекта и решения многочисленных организационных проблем, возникавших, как правило, на стыке зон ответственности отдельных подразделений предприятия, которые участвовали в проекте. Проект был разбит на несколько функциональных направлений, каждое из которых возглавил менеджер, который назначался из числа руководителей подразделений, ответственных за соответствующее функциональное направление.


В течение полутора лет удалось завершить внедрение базовой функциональности основных модулей системы, охватывающих производство, складскую логистику и учет материалов, финансы. Поскольку система Infor ERP LNизначально создавалась для управления дискретным многопередельным машиностроительным производством, удалось в короткие сроки внедрить пооперационный учет движения деталей и сборочных единиц по технологическому маршруту, обеспечив объективный контроль выполнения плановых заданий и учет стоимости полуфабриката на каждой технологической операции. Высокая детализация учета позволила сделать производственные процессы прозрачными для менеджеров предприятия всех уровней. Наличие достоверных данных о том, какое количество деталей и сборочных единиц находится на определенных технологических переделах, позволило эффективно планировать не только выпуск продукции, но и запуск производства всех компонентов выпускаемых изделий, а так же потребность в материалах и денежных средствах на производственную программу будущих периодов.


В последующие годы осуществлялось планомерное расширение границ проекта и развитие функциональности внедренных модулей. В частности, в целях совершенствования производственного учета была проведена существенная доработка модуля для учета затрат в производстве, позволившая учесть в функциональности системы ряд особенностей производственных процессов предприятия и повысить оперативность учета за счет обеспечения прямой интеграции с подсистемой бухгалтерского учета.


С ростом объема услуг, оказываемых предприятием по сервисному послепродажному обслуживанию продукции, возникла необходимость во внедрении специализированного модуля управления выполнением капитального ремонта двигателей поступающих из эксплуатации. Особенность задачи заключалась в том, что выполнение капитального ремонта двигателей осуществляется на одних производственных мощностях с их серийным производством, а глубина ремонта и связанная с ней себестоимость являются переменными, зависящими от фактического состояния ремонтируемого изделия. Необходимо было обеспечить обоснование стоимости работ заказчику на основе гибкого управления затратами, возникающими при выполнении капитального ремонта. Задача была решена за счет организации индивидуального учета затрат по каждому изделию в Infor ERP LNв общем потоке с серийным производством двигателей.

Отслеживайте самые яркие события в MAYKOR:
Facebook, Telegram, Instagram, Twitter, Vkontakte, YouTube.
Яндекс.Метрика